フラットソックスとチューブソックスのデザインの主な違いは何ですか

靴下の分野では、 平編みソックス そして 丸編みソックス これらは、基本的に異なる 2 つの製造プロセスと設計哲学を表しています。この2種類の靴下は、 横編機 そして 丸編機 、 それぞれ。両者のデザインの違いは、単純な縫い目の有無を超えています。それらは靴下に大きな影響を与えます。 構造の安定性 、 圧力分布 、 サイジングのカスタマイズ機能 、 and パターンの多様性 .

以下の分析では、構造、成形原理、性能など、専門的な観点から平編みソックスと丸編みソックスの主なデザインの違いを詳しく説明します。

I. 構造と縫い目: フルファッション vs シームレスチューブラー

丸編みソックス: シームレスな筒状構造

• 生産原理: で生産されています 丸編機 、 knitting continuously around a cylindrical needle bed.
• 構造上の特徴: シームレス 、 with no visible or palpable seams on the leg, foot, and sole.
• 成形方法: かかととつま先は通常、次の方法で成形されます。 ショートロー チューブ状のファブリック内のテクニック。

平編みソックス：フラットパネル編みとシーム成形

• 生産原理: で生産されています 横編機 1つまたは複数編むことによって フラットパネル 生地の。
• 構造上の特徴: 靴下本体の特徴が見える 縫い目 足裏および/または足首に沿って、専門家に依頼する必要があります 縫い合わせ工程 (例: マットレスのステッチやリンキング)。
• 構造の安定性: 平編み構造により優れた 壁の安定性 そして Stiffness to the fabric.

II.成形原理: 幅の変化と寸法の制御

平編みソックス: 幅制御による正確なカスタマイズ

• 設計上の利点: 制御された増加/減少ステッチとトランスファーステッチ機能により、編成中に正確な解剖学的形状が実現されます。
• サイズ特性: 円周がより大きい領域でも、一貫したステッチサイズとゲージを維持できます。
• 応用： 圧力分布の優れた制御により、医療用弾性ストッキングやカスタマイズされたサイジングに最適です。

丸編みソックス: 伸縮性コントロールによるユニバーサルフィット

• 設計上の制限: 針の数は通常固定されているため、変動に対応するには主に糸の高い弾性と伸縮性に依存します。
• 構造的リスク: 圧力勾配制御の精度が低いため、極端な形状の変化に使用すると、四肢の屈曲部で集まったり、「食い込んだり」する傾向がある可能性があります。

Ⅲ．機能性とパターンの多様性

丸編みソックス: 流動性とスポーツパフォーマンス

• 設計上の利点: シームレス構造により摩擦点が最小限に抑えられ、快適な着用感と高い機動性への適合性が向上します。
• パターン式: 立体的ではありませんが、複雑なジャカード、メッキ、およびさまざまなリブ構造が可能です。
• 該当するシナリオ: シームレスな履き心地を重視した普段使いのカジュアルソックスやスポーツソックス。

平編み靴下: 立体性と複雑な構造

• 設計上の利点: 強力なトランスファーステッチ機能により、非常に複雑な寸法構造、ホールガーメントの生産、ケーブル、正確な形状の 5 本指ソックスが可能になります。
• 構造剛性: 生地の剛性が優れたサポート力と保持力を提供し、特殊な機能性および医療用靴下で高く評価されています。

概要: コア設計の違いの比較