平編みソックス は、主に独自のフラットパネル構造とその後の縫い合わせプロセスにより、丸編み靴下とは根本的に異なる品質管理の課題に直面しています。これらの欠陥は、多くの場合、 横編機 、糸の往復運動時のテンションの変動、最終仕上げ時の課題など。 縫い目 創造。これらの欠陥を専門的に特定し、分析することは、平編み靴下の構造的安定性と履き心地を確保するために非常に重要です。
次のセクションでは、編み、サイジング、外観、構造という 4 つの専門分野にわたる、平編みソックスの最も一般的な品質欠陥について詳しく説明します。
I. 編成工程におけるループ構造の欠陥
一貫性のない糸 張力 横編機の往復運動によりループ構造にムラが生じやすくなります。
1. バリネス/コースの乱れ
- 欠陥の外観: ソックパネル全体にわたる水平、周期的、または不規則な縞模様、陰影、または密度の違い。
- 専門的な分析: これは、平編みにおける一般的な張力の問題です。の 給糸テンション 、 テイクダウンテンション 、 and friction between the yarn and needle bed are difficult to maintain perfectly consistent between the forward and reverse passes of the machine carriage. Minor deviations in ステッチサイズ (特に成形点付近) が蓄積すると、目に見える縞模様や色の変化が生じます。
2. 針線・縦縞
- 欠陥の外観: 靴下のパネルを縦方向に走る連続した細い垂直線または縞。
- 専門的な分析: 多くの場合、1 つまたは数本の編み針の機械的な問題が原因で発生します。針のフックやラッチに摩耗、変形、汚れが蓄積すると、その針によって形成されるループがきつすぎたり、緩すぎたりします。これは、高いステッチ密度を必要とする平編みパネルで特に顕著です。
3. 穴とステッチ落ち
- 欠陥の外観: 生地表面のループ流れによって生じる小さな穴または垂直のはしご状の隙間。
- 専門的な分析: 縫い目落ちは、送り縫いや増減動作時、糸送り不良などにより頻繁に発生します。糸の品質が悪い（結び目、スラブ）、または針とシンカーの間の同期が不適切であると、形成中にループが壊れたり滑り落ちたりする可能性があります。
II.寸法および形状の欠陥
フラットニットソックスの核となる価値は、正確な解剖学的形状にあり、寸法安定性が最も重要です。
4. 成形偏差
- 欠陥の外観: かかと、つま先、足首などの成形領域の幅や長さが設計仕様から逸脱しており、フィット感に影響を与えます。
- 専門的な分析: 平編みは、転写ステッチと短列技術の正確な制御に依存します。コース密度またはウェール密度の変動は寸法誤差につながります。たとえば、糸の摩擦係数の変動はループの収縮率に直接影響し、かかとのポケットやつま先の長さに誤差が生じる可能性があります。
5. リブの破損（不十分な弾性または過弛み）
- 欠陥の外観: 袖口やリブの弾力性が不十分で靴下がずり落ちたり、きつすぎて脱ぎ着の妨げになったりします。
- 専門的な分析: 平編み機でのリブ編みは二本針ベッドを使用します。弾性糸 (エラスタン/スパンデックス) のプレテンションが正しくない場合、またはリブ構造の縦張力の制御が不十分な場合、リラックスした状態のリブの収縮率が基準を満たさなくなります。
6. 寸法収縮と歪み
- 欠陥の外観: 洗濯後または搭乗後に靴下の長さと幅が大きく異なり、許容範囲を超えています。
- 専門的な分析: 平らに編まれたパネルは、編成後に大量の残留応力を保持します。蒸気設定温度、ボーディング時間、または機械的力を含む後処理プロセスでこれらの応力を適切に解放または再バランスさせることができない場合、特に天然繊維ブレンドの場合、寸法安定性が損なわれます。
Ⅲ．縫い目と端の欠陥
縫い目は平編みソックスの特徴であり、品質上の重大なリスク ポイントです。
7. 縫い目のムラ・パッカリング
- 欠陥の外観: 縫い目（ボディ、ソール、つま先）に沿って目に見えるストレッチマーク、凹部、または凸部。
- 専門的な分析: プロのマットレスステッチやリンキングマシンのテクニックを使用しても、端のループの位置合わせが不正確な場合、または縫い目の糸の張力が生地の弾性率と一致しない場合、しわが発生します。これにより縫い目部分に応力が集中し、快適性に大きな影響を与えます。
8. シームバースト/裂け目
- 欠陥の外観: 着用したり伸びたりすると縫い糸が切れて、靴下本体が裂けてしまいます。
- 専門的な分析: これは縫い目の強度が不十分であることを示しています。考えられる原因は次のとおりです。 ミシン糸のデニール数または強度が低すぎる。ステッチの長さが長すぎるため、確実に接続できません。または、かかとやつま先などの曲げ応力の高い領域に不適切な張力が適用されました。
9. エッジのループ/ほつれ
- 欠陥の外観: ループが袖口や縫い目の始点/終点で簡単にずれたり解けたりします。
- 専門的な分析: フラットニットパネルは端を適切に綴じる必要があります。伏せ込み時の張力管理が不十分であったり、縫い合わせ時のエッジロッキング処理が不十分であったりすると、端部のルーズなループ構造が解れやすい弱点となります。
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