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のメンテナンス ソックマシン 効率的な操作を確保し、サービス寿命を延長するための重要なリンクであり、毎日のクリーニング、潤滑、コンポーネントの検査と交換がメンテナンスの基本要素を構成します。まず第一に、毎日のクリーニングは靴下の機械のメンテナンスの基礎です。靴下の機械の生産プロセス中、ほこり、繊維、油の汚れなどの汚染物質は、機械の表面と内部に必然的に蓄積します。これらの汚染物質は、機械の外観を減らすだけでなく、その動作効率に大きな影響を与え、機器の故障を引き起こす可能性さえあります。したがって、オペレーターは毎日靴下の機械を完全に掃除し、きれいなぼろきれまたはブラシを使用して機械の表面にほこりや繊維を取り除く必要があります。同時に、内部環境が清潔で乾燥していることを確認するために、機械内のほこりを定期的に掃除することが重要です。洗浄プロセス中は、機械の精度部分への損傷を防ぐために、水または腐食性洗剤の使用を避けてください。
靴下機の多くの部分は、操作中に摩擦を生成します。それらが時間内に潤滑されていない場合、部品の摩耗が増加し、それにより機械の全体的な寿命が減少します。したがって、オペレーターは、ソックマシンのさまざまな潤滑部分を定期的に燃料補給し、潤滑する必要があります。燃料補給の前に、部品の間に汚れや古いオイルを放電してから、新しいオイルを適切に塗布するために、マシンをしばらく走らせることをお勧めします。潤滑油の選択は、機械と作業環境の特定の要件に基づいている必要があります。不適切な潤滑油を使用して、機器の損傷を避けないでください。
針、スプリング、トランスミッションベルトなどの靴下機の多くの部分は、使用時間が長くなるにつれて必然的に徐々に摩耗し、機械のランニング精度と安定性に直接影響します。したがって、オペレーターはこれらの部品の摩耗を定期的に確認する必要があります。部品がひどく摩耗したり誤動作していることがわかった場合は、すぐに交換する必要があります。さらに、針やボビンなどの部品を着用するには、生産の連続性と効率を確保するために必要なときにすぐに交換できるように、特定の数のスペアパーツを定期的に予約することをお勧めします。
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