糸ダブルリングマシンの操作中の糸の破損の一般的な理由は何ですか

糸の生成プロセスでは、糸の品質が破損率に影響を与える重要な要因です。糸の強度、均一性、繊維の完全性は、2対1のねじれプロセスでのパフォーマンスを直接決定します。糸の強度が不十分である場合、または生産中に繊維の破損や不均一な糸の厚さなどの問題がある場合、糸は2対1のねじれプロセス中に壊れます。さらに、糸の湿度と貯蔵条件もその品質に大きな影響を与えます。保管中に糸が湿っている場合、繊維の接着を引き起こす可能性があり、それによって2対1のねじれプロセスでのパフォーマンスに影響します。したがって、高品質の糸の使用を確保し、適切な環境条件の下で保存することは、糸の破損を防ぐための基礎です。

緊張設定の合理性は、糸の破損に影響を与える重要な要因でもあります。の操作中 糸ダブルリングマシン 、張力制御システムの役割が重要です。張力が高すぎると、糸は処理中に過度の張力を受けます。これは破損を引き起こす可能性が非常に高いです。逆に、張力が低すぎると、糸がリラックスする可能性があり、それによって2対1のねじれ効果に影響を与える可能性があります。したがって、オペレーターは、糸の特性と生産要件に従って糸の張力設定を科学的に調整して、処理中に適切な張力が維持され、それにより破損の発生を効果的に減少させる必要があります。

さらに、糸の二倍のマシンの走行速度も重要な要素であり、糸の破損につながります。糸ツイスターの走行速度は、糸の処理効果に直接影響します。糸のダブルリングマシンが速すぎると、ねじれプロセス中の糸の張力が増加し、破損のリスクが高まります。同時に、走行速度が速すぎると、ヤーンが巻きついている可能性があり、最終製品の品質にさらに影響を与えます。したがって、糸のダブルリングマシンの走行速度を設定する場合、オペレーターは糸の特性と生産要件を組み合わせて、適切な速度を選択して、処理中に糸の安全性と安定性を確保する必要があります。

機器の摩耗とメンテナンスは、糸の破損の潜在的な原因でもあります。使用時間の増加に伴い、Yarnガイドホイール、張力装置、ねじれデバイスなど、Yarnツイスターの一部が摩耗する場合があります。これらの摩耗した部分は、糸が通過すると不均一な摩擦を引き起こす可能性があり、それにより破損のリスクが高まります。したがって、企業は定期的なメンテナンスシステムを確立し、摩耗した部品を定期的にチェックして交換して、機器の通常の操作を確保する必要があります。同時に、オペレーターは、機器の性能に影響を与えるほこりや破片の蓄積を避けるために、定期的に機器をきれいにする必要があります。

オペレーターのスキルと経験も、糸の破損に大きな影響を与えます。オペレーターが機器の操作に習熟していない場合、不適切な張力調整や速度設定など、糸の破損のリスクが高まるなど、誤った動作を引き起こす可能性があります。したがって、オペレーターのトレーニングを強化し、機器の理解と運用能力を向上させることは、糸の破損を減らすための重要な尺度です。企業は、各オペレーターが機器と製品の品質の運用効率を向上させるために、各オペレーターが正しい運用手順と予防策を習得できるようにするために、定期的にトレーニングを組織する必要があります。